Bunyi ditukar dari elektrik, anjakan, tekanan dan isyarat lain ke dalam isyarat getaran, yang mesti direalisasikan melalui diafragma. Bahan diafragma yang sangat baik harus mempunyai sifat komprehensif seperti ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, kelajuan penghantaran getaran tinggi dan kehilangan getaran dalaman yang sesuai. Bahan diafragma aloi Magnesium dan magnesium mempunyai ketumpatan rendah, ketegaran yang baik, redaman sederhana, dan ketumpatan dan modulus tertentu mereka jauh lebih baik daripada aluminium, keluli tahan karat, titanium dan bahan logam lain.
Pada bulan Ogos 2018, dengan mengoptimumkan reka bentuk komposisi aloi magnesium-lithium, mengawal ketumpatan aloi magnesium-lithium dan meningkatkan prestasi pemprosesannya, syarikat itu berjaya menyediakan gegelung kerajang aloi magnesium-lithium ultra-ringan dengan ketebalan hanya 0.014mm dengan kaedah roll. Kerajang aloi magnesium nipis sedemikian disediakan buat kali pertama di China dan juga di dunia. Aloi Magnesium-lithium mempunyai pekali redaman khusus yang lebih tinggi dan pekali geseran dalaman, yang kondusif untuk pelesapan tenaga dalam proses getaran bunyi, meningkatkan kestabilan peralatan, dan boleh mencapai kesetiaan yang tinggi dalam aplikasi audio.
Dari 8 hingga 11 Januari 2019, kerajang aloi magnesium-lithium baru yang disediakan oleh syarikat itu digunakan oleh pelanggan, dan produk audio baru yang diproses oleh syarikat itu membuat penampilan yang menakjubkan di Pameran Elektronik Pengguna Antarabangsa di Las Vegas, Amerika Syarikat, dan beratnya dikurangkan kira-kira separuh , sensitiviti keseluruhan telah ditingkatkan sebanyak 1.5 ~ 2db, yang diterima dengan baik oleh para peserta dan pakar, menunjukkan keunggulan diafragma audio aloi magnesium-lithium kepada pelanggan global.
Produk kerajang filem bunyi
2.4.1 Kawat foil untuk brazing logam
Magnesium aloi brazing bahan brazing
Sebagai salah satu kaedah penyertaan bahan, brazing adalah teknologi gabungan yang tepat dalam teknologi tinggi hari ini dan digunakan secara meluas dalam banyak industri. Logam pengisi brazing terutamanya menggunakan aloi eutectic yang komponen utamanya adalah sama dengan logam asas.
Bahan kimpalan adalah bahan pengisi yang diperlukan untuk aluminium dan magnesium aloi brazing dan kimpalan fusion, dan merupakan salah satu faktor penting yang menentukan teknologi kimpalan dan kualiti kimpalan. Seperti penyediaan bahan kimpalan aluminium dan aloi magnesium yang bersih dengan permukaan licin dan terang, yang berkesan dapat mengelakkan lekatan bahan pencemar, dapat meningkatkan kualiti kimpalan, dan mengurangkan berlakunya kecacatan kimpalan seperti liang kimpalan dan kemasukan.
Dengan penggunaan besar-besaran aluminium dan magnesium aloi dikimpal struktur dikimpal dalam industri berkaitan domestik, permintaan untuk aluminium dan bahan kimpalan aloi magnesium telah meningkat dengan ketara. Menurut statistik, penggunaan domestik semasa aluminium dan wayar kimpalan aloi magnesium adalah hampir 10,000 tan, menyumbang 1/3 daripada jumlah permintaan dunia, menduduki tempat pertama di dunia. Tetapi setakat ini, bahan kimpalan aluminium dan aloi magnesium mewah hampir sepenuhnya bergantung kepada import.
Syarikat itu telah membangunkan bahan brazing khas untuk aloi aluminium dan magnesium dengan spesifikasi yang berbeza menggunakan pemutus vakum, penyemperitan, proses rolling dan lukisan, memecahkan monopoli asing. Spesifikasi produk utama adalah kerajang (0.01 ~ 0.08mm) dan wayar kimpalan (1 ~ 4mm). Sebagai tambahan kepada bahan brazing aloi aluminium dan magnesium konvensional, kerajang brazing dan wayar kimpalan yang tidak standard boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
Komposisi dan Sifat Fizikal Beberapa Aloi Magnesium Brazable
ASTM Gred aloi |
Bahan-bahan (pecahan jisim,%) |
ketumpatan/(g.cm-3) |
solidus/°C |
liquidus/°C |
Julat suhu brazing/°C |
|||||
Al |
Zn |
Mn |
Zr |
Semula |
Mg |
|||||
AZ10A |
1.2 |
0.4 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.75 |
632 |
643 |
582~616 |
AZ31B |
3.0 |
1.0 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.77 |
566 |
627 |
582~593 |
AZ63A |
6.0 |
3.0 |
0.25 |
- |
- |
Rem |
1.82 |
455 |
610 |
430~450 |
AZ91C |
8.7 |
0.7 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.81 |
468 |
598 |
430~460 |
K1A |
- |
- |
- |
0.70 |
- |
Rem |
1.74 |
649 |
650 |
582~616 |
M1A |
- |
- |
1.20 |
- |
- |
Rem |
1.76 |
648 |
650 |
582~616 |
ZE10A |
- |
1.2 |
- |
- |
0.17 |
Rem |
1.76 |
593 |
646 |
582~593 |
ZK21A |
- |
2.3 |
- |
0.60 |
- |
Rem |
1.79 |
626 |
642 |
582~616 |
Nota: 1. Kandungan Mn ialah nilai minimum. 2. Persatuan ASTM-Amerika untuk Ujian dan Bahan
Ciri-ciri mekanikal biasa beberapa aloi magnesium brazable
ASTM Gred aloi |
rawatan haba |
Kekuatan Hasil Re/Mpa |
kekuatan tegangan Rm/Mpa |
Pemanjangan A(%) |
AZ10A |
F |
145 |
241 |
10 |
AZ31B,C |
F |
193 |
262 |
14 |
AZ31B |
H24 |
121 |
290 |
15 |
AZ31B |
O |
152 |
255 |
21 |
AZ63A |
C |
145 |
225 |
66 |
AZ91C |
C |
145 |
225 |
6 |
K1A |
F |
55 |
159 |
14 |
M1A |
F |
138 |
234 |
9 |
M1A |
H24 |
186 |
255 |
9 |
M1A |
O |
110 |
221 |
15 |
ZE10A |
H24 |
179 |
255 |
12 |
ZE10A |
O |
138 |
228 |
23 |
ZK21A |
F |
228 |
290 |
10 |
Nota: Keadaan F-as-manufactured; H24-penyepuhlindapan tidak lengkap selepas pengerasan kerja untuk mendapatkan sifat yang bersamaan dengan 1/2 keadaan keras; Keadaan O-tempered; C-casting
Komposisi dan sifat fizikal aloi magnesium komersial logam pengisi brazing
Gred aloi |
Komposisi (pecahan jisim, %) |
ketumpatan / g.cm-3 |
solidus /°C |
liquidus/°C |
Julat suhu brazing/°C |
||||||
Al |
Zn |
Mn |
Cu |
Jadilah |
Ni |
Lain |
|||||
BMg-1 |
8.3-9.7 |
1.7-2.3 |
0.15-0.5 |
0.05 |
0.0002-0.0008 |
0.005 |
0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
599-616 |
BMg-2a |
11-13 |
4.5-5.5 |
- |
- |
0.0008 |
- |
0.3 |
2.10 |
410 |
565 |
570-595 |
MC3 |
8.3-9.7 |
1.6-2.4 |
0-0.1 |
0-0.25 |
0.0005 |
0-0.01 |
<0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
605-615 |
Nota: AWS - Persatuan Kimpalan Amerika
Komposisi dan sifat fizikal magnesium aloi brazing logam pengisi untuk kimpalan suhu rendah
Gred aloi |
Komposisi (pecahan jisim, %)) |
ketumpatan/(g.cm-3) |
solidus /°C |
liquidus/°C |
Julat suhu brazing/°C |
|||
Al |
Zn |
Mn |
Lain |
|||||
GA432 |
2 |
55 |
- |
- |
4.7 |
330 |
360 |
495-505 |
P430Mg |
0.7-1.0 |
13-15 |
0.1-0.5 |
0.3 |
2.7 |
380 |
430 |
550-560 |
P380Mg |
2.0-2.5 |
23-25 |
0.1-0.5 |
0.3 |
3.0 |
340 |
380 |
480-500 |
P435Mg |
25-27 |
1-1.5 |
0.1-0.3 |
- |
2.1 |
435 |
520 |
520-560 |
P398Mg |
21-22 |
0.2-0.5 |
0.1-0.3 |
Cd25-26 |
3.7 |
398 |
415 |
430-500 |